531 111 188   ikona maila Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.  

Wkłady kominowe z kwasówki – cechy charakterystyczne i zastosowanie

Nowoczesne kominy coraz rzadziej przypominają tradycyjne konstrukcje budowane przed laty z pełnej cegły szamotowej lub klinkierowej. Ze względu na zmieniające się parametry urządzeń grzewczych, stosowanych materiałów opałowych oraz temperatur, jakie osiągają powstające spaliny, konieczne stało się używanie innych materiałów i metod stawiania całej struktury odpowiedzialnej za odprowadzanie dymów na zewnątrz budynku. Obowiązującym dziś standardem jest korzystanie z wkładów kominowych wznoszonych wraz z obudową z bloczków lub pustaków albo umieszczanych wewnątrz istniejących kominów murowanych. Jednym z najpopularniejszych w obu przypadkach rozwiązań jest wkład ze stali nierdzewnej, która ze względu na swoją charakterystykę najlepiej znosi eksploatację. Przyjrzyjmy się bliżej temu, dlaczego wkład kominowy powinien być wykonany ze stali nierdzewnej i zobaczmy, z jakimi rodzajami wkładów możemy się zetknąć.

Dlaczego do odprowadzania spalin jest potrzebny wkład z kwasówki?

Stalowe wkłady kominowe cieszą się dużym zainteresowaniem ze strony osób budujących domy jednorodzinne i budynki użytkowe, a także przeprowadzających remonty oraz modernizacje. Trudno się temu dziwić, ponieważ wkłady ze stali mają wiele zalet – są wytrzymałe, szczelne, dobrze radzą sobie z wpływem warunków zewnętrznych, a także okazują się niezwykle lekkie – co ułatwia ich montaż, zwłaszcza podczas wymiany źródła ogrzewania i dopasowywania do niego instalacji kominowej. Dużym plusem jest również korzystna cena, a także to, że zakładanie wkładu jest stosunkowo nieskomplikowane. Podstawową korzyścią z używania wkładów ze stali nierdzewnej jest jednak ich odporność na zawarte w dymie substancje.

Podczas procesu spalania zachodzącego w kotłach, kominkach i piecach nie tylko uzyskiwana jest energia, ale również uwalnia się wiele związków chemicznych o potencjalnie destrukcyjnych właściwościach. Ich rodzaj zależy naturalnie od typu używanego opału – np. w kotłach na paliwa stałe, czyli węgiel lub drewno tradycyjnymi elementami stwarzającymi problemy i powodującymi zagrożenie są sadza i substancje smoliste. Dla wszystkich paliw węglowodorowych występują jednak pewne wspólne składniki, których obecność jest niebezpieczna dla każdej instalacji kominowej. Podczas pracy urządzenia grzewczego tego typu będziemy więc mieli do czynienia z emisją m.in. siarki, azotu czy węgla. W wyniku zachodzących reakcji chemicznych powstają z nich dość silne kwasy – siarkowy, azotowy i węglowy.

Obecność niebezpiecznych substancji w powstającym dymie wiąże się z cechą, która jest bardzo charakterystyczna dla współczesnych urządzeń grzewczych, a mianowicie z dużym wychłodzeniem spalin. Dla optymalnego wykorzystania energii zgromadzonej w opale nowoczesne kotły, piece i kominki zaprojektowano tak, by były w stanie odbierać jak najwięcej powstającego ciepła. Liderami są tu kotły gazowe i olejowe, gdzie spaliny mogą osiągać nawet jedynie 45°C, ale nowoczesne wymienniki ciepła pozwalające na pozyskiwanie energii, ale też ochładzające wydostający się dym znajdziemy również w wielu urządzeniach zasilanych pelletem czy ekogroszkiem.

Niska temperatura spalin jest poważnym problemem, ponieważ prowadzi do zjawiska skraplania się ich na wewnętrznej części przewodu kominowego. W tzw. kondensacie znajdują się kwasy o niskim pH (np. w przypadku kotłów gazowych będzie to około 4, a w kotłach olejowych nawet 2), a do tego dość agresywne chemicznie, jak np. kwas siarkowy. Powstający kondensat osadzający się wewnątrz wkładu kominowego spływa po jego ściankach, a następnie ścieka do specjalnego odkraplacza skąd po ewentualnej neutralizacji przy pomocy specjalnego urządzenia lub wymieszaniu ze ściekami bytowymi spełniającymi podobną funkcję może być odprowadzony do kanalizacji.

Największym problemem w przypadku wkładu stalowego jest więc narażenie na niemal ciągły kontakt z silnymi kwasami i dużą ilością wilgoci. Kłopot ten będzie dotyka, choć w różnym stopniu, zarówno posiadaczy kotłów gazowych i węglowych, jak i spalających węgiel i drewno. Jedynym rozwiązaniem jest używanie do produkcji wkładu specjalnej stali kwasoodpornej.

Wkłady kominowe ze stali kwasoodpornej

Stal to materiał powstający przez stapianie ze sobą żelaza oraz pewnej ilości węgla, a także innych dodatków. Powstający stop ma znakomite właściwości mechaniczne i wysoką trwałość, jest jednak narażony na korozję, czyli utlenianie się żelaza prowadzące do stopniowego niszczenia powierzchni. Problem rdzy rozwiązuje się na wiele sposobów, jednym z najskuteczniejszych jest dodawanie do stali pierwiastków, które są w stanie znacznie ograniczyć lub nawet zahamować procesy korozyjne. W ten sposób powstają gatunki stali, które są nazywane nierdzewnymi.

Efekt antykorozyjny można osiągnąć, stosując różne dodatki stopowe. Ich rodzaj i zawartość wpływają zarówno na odporność na rdzę, jak i na inne właściwości materiału. Skład stali ma również duże znaczenie dla jej ceny. Najczęściej stosowanym pierwiastkiem przeciwdziałającym korozji jest chrom. Właściwości stali mogą być też poprawione dzięki wprowadzeniu niklu oraz molibdenu.

Pod pojęciem „stal nierdzewna” kryją się najczęściej różne gatunki stali o nieco odmiennych właściwościach. Jednym z popularniejszych rodzajów stali nierdzewnej jest stal 1.4301. Zawiera ona 18% chromu i 8% niklu, stąd typowe oznaczenie niektórych wyrobów z tego materiału 18/8. Stal 1.4301 jest bardzo szeroko stosowana w budownictwie i do produkcji różnych elementów wyposażenia. Niestety jej dobre właściwości antykorozyjne występują jedynie w typowych warunkach. Nadaje się więc ona do świetnie wytwarzania wszelkich instalacji narażonych np. na opady atmosferyczne, nie radzi sobie jednak z kwasami agresywnymi chemicznie. Stal 1.4301 jest używana do produkcji stalowych wkładów kominowych o budowie dwuściennej, gdzie stanowi powłokę zewnętrzną, zabezpieczającą przed opadami i wiatrem.

Zdecydowanie lepsze właściwości antykorozyjne i kwasoodporne ma stal 1.4521. Należy ona do stali ferrytycznych, które są stalami nierdzewnymi mimo braku w ich składzie niklu. Stale tego typu zapewniają dobrą odporność na korozję wżerową, a także naprężeniową. Problemem jest w ich przypadku mniejsza odporność na korozję szczelinową. Wielką zaletą stali 1.4521 jest stosunkowo niska cena, co sprawia, że w wielu zastosowaniach może ona zastąpić droższe gatunki stali kwasoodpornych. Materiał ten jest wykorzystywany głównie do produkcji wkładów stalowych przeznaczonych do użytku z kotłami gazowymi i olejowymi.

Jednym z najbardziej wszechstronnych i wytrzymałych materiałów używanych do produkcji wkładów kominowych jest stal kwasoodporna o właściwościach żaroodpornych 1.4404. W tym przypadku mamy do czynienia ze stopem zawierających 18% chromu, 14% niklu oraz nieco ponad 2% molibdenu. Znakomicie radzi sobie ona z wysoką temperaturą, wkład kominowy z niej wykonany jest w stanie przetrwać nawet pożar sadzy. Wielkim plusem stali 1.4404 jest jej odporność na korozję szczelinową. Z tym zjawiskiem mamy do czynienia wówczas, gdy ściekający po ściankach wkładu kondensat przenika między łączenia poszczególnych elementów. Ponieważ nie może stamtąd odparować, zwykle dość mocno i przez stosunkowo długi czas atakuje ścianki obu łączących się odcinków wkładu, prowadząc do ich osłabienia, a z czasem zniszczenia. Dzięki cechom stali 1.4404 proces ten nie zachodzi.

Wkłady kominowe ze stali 1.4404 nadają się do wszystkich typów kotłów, kominków i pieców. Szczególnie dobrze radzą sobie w instalacjach, do których podłączone są urządzenia na paliwa stałe, dzięki odporności na podwyższoną temperaturę. Ich wadą jest natomiast wyższy koszt w porównaniu ze stalą innych gatunków.